«1С:Управление металлургическим комбинатом»

Продукт "1С:Управление металлургическим комбинатом" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятий черной и цветной металлургии. 

В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

• планирование и контроль поступления лома, анализ поступления лома в разрезе категорий, процента засоренности, видов поступления, формирование приемо-сдаточных актов, планирование объемов поступления в зависимости от объемов производства за предыдущие периоды;

• управление работой заводских лабораторий, определение качества продукции на всех этапах производства, учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, управление проведением механических и металлографических испытаний, контроль предельно допустимых значений и анализ результатов испытаний;

• учет плавок металла, управление загрузкой лома в печь, анализ завалок, расчет расхода электроэнергии на плавку и на тонну годного металла, контроль расхода дорогостоящих материалов и ферросплавов, анализ мерной и немерной продукции, исправимого и неисправимого брака, формирование баланса металла предприятия, формирование электронных паспортов плавок, паспортов разливки, маркировка и контроль движения продукции;

• оптимизация продольной и поперечной резки металла, учет поступления и списания сырья, выпуска проката и профнастила, сварной сетки, сварной трубы, формирование и анализ журналов работы прокатного стана, агрегата по производству сварной сетки, агрегата печной сварки;

• управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам, контроль выполнения условий поставок по контрактам, формирование комплектов отраслевой отгрузочной и сопроводительной документации (сертификаты качества и радиационной безопасности, упаковочные листы, инвойсы и пр.).

• реализованы интерфейсы для интеграция с электронными весами; 

• ведется учет по категориям лома, процентам засора, видам поступления;

• ведется учет поступления по документальному и фактическому весу;

• реализовано отложенное фактурирование поступающего металла; 

• проводится маркировка поступающего металла; 

• разработаны отчеты в разрезе категорий металла, поставщиков, видов поступлений;

• инструменты для получения результатов первичного технического контроля; 

• формирование приемо-сдаточных актов металлолома.

• учет качества лома и продукции на всех этапах производства, формирование отчетности по качеству, контроль брака и исправимости брака поплавочный контроль;  

• управление испытаниями – техническая сдача и приемка в цехе, управление заводскими лабораториями и работой лаборантов, планирование загрузки лабораторий в цехах и проведения испытаний;

• контроль за предельно-допустимыми значениями и результатами испытаний, формирование протоколов испытаний, журналов лаборатории ;

• учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, учет механических испытаний, учет технологических испытаний, учет металлографического контроля

• учет загрузки лома в печь во время первичной завалки и подвалок; 

• расход электроэнергии на плавку (всего, на печь-ковше и ДСП, расчет на тонну годного металла); 

• учет расхода вспомогательных материалов, газа, мерной и немерной продукции в результате плавки, исправимого и неисправимого брака, данных химического анализа на стадиях завалки и подвалок;

• формирование данных баланса металла – расход лома, ферросплавов, получение годного металла, окончательного и исправимого брака, учет отходов и скрапа, аварийные потери, окалина, "болото", лом из шлака; 

• формирование пачек с заготовками после плавок и формирование паспортов плавок.

• учет продольной и поперечной резки металла; 

• отпуск рулонов на порезку;

• рапорт работы агрегатов продольно-поперечной резки учет рабочего времени, карта раскроя; 

• учет технологических отходов и брака; 

• учет проката, учет производства сварной сетки, учет производства сварной трубы, учет производства профнастила.

• учет по видам отгрузки;

• формирование необходимых документов, в т.ч. упаковочных листов, сертификатов качества и радиационной безопасности, инвойсов и пр.;

• учет операций по возможной перезагрузке (разгрузка, загрузка), маркировка продукции; 

• учет и контроль условий поставки по контрактам (цены, тоннаж, сроки возникновения и погашения обязательств ); 

• управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам; 

• контроль продукции в пути; 

• учет возвратов.